Productoverzicht

Het digitale tweelingproductiebeheersysteem is een hoogwaardig visueel intelligent productiebeheersysteem, ontworpen voor grote slimme fabrieken en groepsgebonden bouwondernemingen. Het ondersteunt op maat gemaakte oplossingen één-op-één en exclusieve offertes. Het systeem maakt gebruik van kerntechnologieën zoals 3D-modellering, IoT-gegevensverzameling en realtime signaaloverdracht om een 1:1 realistische virtuele afbeelding van de fabriek te creëren, die de lay-out van de productielijnen en de werkingstoestanden van de apparatuur in de fysieke fabriek volledig nabootst. Het kan de werkingstoestanden van apparatuur, productiecapaciteitsgegevens, energieverbruikparameters en informatie over personeelswerkplekken in real-time synchroniseren, waardoor een multidimensionale datavisualisatie en -controle van de fabriek mogelijk wordt. Het platform ondersteunt centrale remote monitoring, vroegtijdige waarschuwingen bij apparatuurfouten, productiesimulaties en visualisatie op grote schermen. Het past perfect bij het uniforme, gecentraliseerde beheer van meerdere fabriekslocaties, projecten op verschillende locaties en internationale projecten, en biedt nauwkeurige dataondersteuning voor intelligente productie, verfijnde controle en strategische besluitvorming, waardoor het een essentieel systeem is voor de digitale upgrading van high-end slimme fabrieken en het creëren van merkbenchmarks.

Werkingsprincipe

Het digitale tweelingproductiebeheersysteem maakt gebruik van 3D-realistische modelleringstechnologie om de fysieke fabriek 1:1 na te bootsen en een zeer nauwkeurige virtuele tweelingomgeving op te zetten. In combinatie met de 24-uurs gegevensverzameling van IoT-apparatuur en realtime signaaloverdracht, realiseert het een bidirectionele, realtime synchronisatie van gegevens tussen de fysieke en virtuele fabriek. Het systeem verzamelt en werkt automatisch alle productie-informatie bij, zoals werkingstoestanden van apparatuur, productievoortgang, energieverbruik en dynamische informatie over personeelswerkplekken, en zet abstracte gegevens om in intuïtieve 3D-visualisaties. Managers kunnen via de virtuele afbeelding in real-time de werkelijke toestand van de fabriek volgen, terwijl achtergronddata-algoritmen intelligente waarschuwingen voor apparatuurfouten, simulaties van productieprocessen en optimalisatieberekeningen van de productiecapaciteit mogelijk maken. Voor groepen met meerdere fabriekslocaties en verspreide projecten op verschillende plaatsen, kan het platform gegevens van meerdere sites samenvoegen en centraliseren, waardoor barrières van regionaal beheer worden doorbroken en een remote, gecentraliseerde en visuele manier van operationeel beheer van slimme fabrieken wordt gerealiseerd.

Kernvoordelen van het product

1. 3D-realistische visualisatie voor directe controle over de hele fabriek: een 1:1 virtuele weergave van de productielijnen, met een volledig driedimensionaal beeld van alle scenario’s, waardoor traditionele gegevenstabellen overbodig worden en de werkelijke toestand van de fabriek en de status van apparatuur in één oogopslag duidelijk zijn.

2. Gecentraliseerd beheer op afstand, zonder geografische beperkingen: ondersteunt het uniforme backend-beheer van meerdere fabriekslocaties, projecten op verschillende plaatsen en internationale projecten, zonder dat er ter plaatse personeel nodig is, waardoor remote operationeel beheer over regio’s heen mogelijk wordt.

3. Vroegtijdige waarschuwingen bij apparatuurfouten, waardoor stilstandskosten worden verminderd: het monitort continu de werkingstoestanden van apparatuur, identificeert abnormale parameters en geeft vroegtijdige waarschuwingen, waardoor mogelijke storingen tijdig worden opgespoord en de kosten van stilstand door apparatuurfouten worden beperkt.

4. Productiesimulaties om capaciteitsverbetering te ondersteunen: het ondersteunt simulaties van productieomstandigheden, waardoor productieplannen vooraf kunnen worden getest en de cyclustijd van productielijnen kan worden geoptimaliseerd, wat dataondersteuning biedt voor capaciteitsupgrades en verbeteringen aan productielijnen.

5. Ondersteuning van de upgrade van het bedrijfsimago en het creëren van benchmarkfabrieken: de visuele weergave op grote schermen is geschikt voor fabrieksexposities, projectpresentaties en merkexposities, waardoor een demonstratiemodel van een high-end slimme fabriek wordt gecreëerd.

6. Uniforme coördinatie van meerdere fabriekslocaties, waardoor de beheerefficiëntie wordt verhoogd: het integreert gegevens van verspreide fabrieken, lost fragmentatie in het beheer van meerdere locaties op en realiseert een gecentraliseerd, gestandaardiseerd en geïntegreerd beheer.

7. Op maat gemaakte oplossingen één-op-één: op basis van de grootte van de fabriekslocatie, de lay-out van de productielijnen, de managementbehoeften en het type project, kan een gepersonaliseerd visueel beheersplan en displaymodule worden ontworpen.

Doelgroep

Grote demonstratiefabrieken voor intelligente bouw, interprovinciale bouwconcerns, internationale prefab-bouwprojecten, high-end slimme industriële parken, groepen die prefab-onderdelen produceren en grote productiebases voor intelligente productie.

Kernapplicaties

1. 3D-visualisatie in de showroom van slimme fabrieken en het creëren van merkbenchmarks.

2. Remote intelligente operationele controle over meerdere productielijnen op verschillende locaties en internationale projecten.

3. 24-uurs realtime monitoring van de werkingstoestanden van apparatuur, productiecapaciteit en energieverbruik in de fabriek.

4. Simulaties van productieplannen, optimalisatie van productiecapaciteit en data-analyse.

5. Centrale coördinatie van meerdere fabriekslocaties binnen grote bouwconcerns en digitalisering van het uniforme beheer.

Probleem 1: Verspreide fabriekslocaties en moeilijkheden bij het beheer op afstand, hoge operationele kosten.

Grote groepen hebben verspreide fabriekslocaties en talrijke projecten op verschillende plaatsen, waarvoor veel personeel ter plaatse nodig is voor onderhoud en beheer. Dit leidt tot hoge personeelskosten en vertraagd beheer, waardoor de werkelijke productietoestand op afstand niet in real-time kan worden gevolgd.

Oplossing: Het opzetten van een uniform digitaal tweelingbeheersplatform om gecentraliseerd beheer op afstand van meerdere fabriekslocaties en projecten op verschillende plaatsen mogelijk te maken, waardoor de kosten voor ter plaatse werkzaam personeel aanzienlijk worden verlaagd.

Probleem 2: Abstracte productiegegevens, waardoor de werkelijke toestand van de hele fabriek niet duidelijk is.

Traditioneel productiebeheer is gebaseerd op rapporten en bewakingsbeelden, maar de gegevens zijn verspreid en eendimensionaal, zonder een holistisch overzicht, waardoor het moeilijk is om de algehele werkingstoestand van de fabriek intuïtief te beoordelen.

Oplossing: Een 1:1 driedimensionale virtuele weergave van de fabriek, met een multidimensionale weergave van alle gegevens, zodat men de productie en de werkingstoestanden van apparatuur in de fabriek vanuit een globaal perspectief kan volgen.

Probleem 3: Traditionele bewaking is eendimensionaal en mist een holistisch overzicht en voorspellende capaciteit.

Traditionele bewaking kan alleen achteraf naar gegevens kijken, zonder de mogelijkheid om apparatuurfouten en productiegevaren vooraf te voorspellen, en mist de digitale capaciteit voor productiesimulaties en optimalisatie van de productiecapaciteit.

Oplossing: Door het integreren van realtime bewaking, foutwaarschuwingen en productiesimulaties, wordt een end-to-end intelligente beheersmethode gerealiseerd, met voorspelling vooraf, bewaking tijdens de productie en analyse achteraf.

Kernwaarde van het product

Het digitale tweelingproductiebeheersysteem versterkt de digitale upgrading van grote productie- en bouwondernemingen op vijf belangrijke vlakken: beheerefficiëntie, operationele kosten, veiligheidscontrole, strategische besluitvorming en merkimago. Dankzij het model van gecentraliseerd beheer op afstand worden de personeelskosten voor het onderhoud van meerdere fabriekslocaties en projecten op verschillende plaatsen aanzienlijk verlaagd, waardoor problemen van verspreid beheer worden opgelost. Met realtime gegevensbewaking en foutwaarschuwingen wordt de veiligheidscontrole van de fabriek aanzienlijk verbeterd, waardoor productiegevaren en stilstandskosten worden voorkomen. Door productiesimulaties en visualisatie van data-analyse krijgt het bedrijf nauwkeurige dataondersteuning voor capaciteitsverbetering, productie-upgrade en strategische besluitvorming. Tegelijkertijd helpt de high-end 3D-visualisatie het bedrijf om een benchmark-imago van een slimme fabriek te creëren, waardoor de concurrentiekracht en het merkimago in de sector worden versterkt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat zijn de kernfuncties van het digitale tweelingproductiebeheersysteem?

Antwoord: De kernfuncties omvatten een 1:1 virtuele weergave van de fabriek, 3D-visualisatie, realtime bewaking van productiegegevens, waarschuwingen bij apparatuurfouten, productiesimulaties en gecentraliseerd beheer op afstand van meerdere fabriekslocaties, geschikt voor het digitale beheer van slimme fabrieken.

Vraag 2: Wordt remote beheer van projecten op verschillende plaatsen en internationaal ondersteund?

Antwoord: Ja, het systeem doorbreekt geografische beperkingen en maakt gecentraliseerd beheer op afstand van meerdere fabriekslocaties, projecten op verschillende plaatsen en internationale prefab-projecten mogelijk.

Vraag 3: In welke situaties kan het systeem worden toegepast?

Antwoord: Het is geschikt voor exposities in de showroom van slimme fabrieken, remote bewaking en monitoring, simulaties voor capaciteitsverbetering, coördinatie van meerdere fabriekslocaties binnen een groep en visualisatie van projecten.

Vraag 4: Kan het systeem vroegtijdig waarschuwen voor productieapparatuurfouten?

Antwoord: Ja, het systeem verzamelt in real-time gegevens over de werking van apparatuur, identificeert abnormale parameters en geeft vroegtijdige waarschuwingen voor mogelijke storingen, waardoor de kosten van stilstand door productieapparatuurfouten worden verminderd.

Vraag 5: Wordt op maat gemaakte oplossing en offerte op aanvraag ondersteund?

Antwoord: Ja, de fabrikant biedt op maat gemaakte oplossingen één-op-één, afgestemd op de werkingstoestanden van de fabriekslocatie, de managementbehoeften en de presentatie-eisen, en levert nauwkeurige offertes en prijsindicaties.